棉籽榨油生產線流程冷榨方案

對棉籽入榨前的預處理工序要求:
1、對油料干燥、精選。油料入榨前應曬干、揚凈,使其水份不大于12*,雜 質不大于0.5* ，特別應注意的是，許多用戶忽略了油料精選這一必不可少的預處理工序，以為可有可無。殊不知，不經精選或精選得不好的油料，灰塵會堵塞油路，砂石會*對零件的磨損，不僅對榨油機正常工作有影響，而且還會大大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物，會立刻損壞榨螺。因此，一定要重視搞好油料精選這一關，可收到事半功倍的效果，本廠生產有顆料精選機供用戶采用。
2、剝殼去皮，對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼，可提高榨油機對油料的處理量和出油率。本廠配套的花生剝殼機、花生脫皮機、棉籽脫絨機、芝麻脫皮機供用戶采用。
3、炒籽。本機雖可適應冷榨，但熱榨的生產率和油量均高于冷榨。油料烘 炒時，應火力適中，翻動均勻，防止炒焦或外焦里生。推薦使用我廠生產的配套 產品100、130型自動炒籽機。棉籽仁:入榨前將油料炒至淡黃，溫度120一130度， 餅厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，適當掌握水分)。

 
→通過輸送機→   →
71片脫絨機配用動力7.5KW                                             榨油機130型配用動力18.5KW                         離心式濾油機配用動力1.5KW
每小時300斤棉籽                                                               每小時300斤棉籽                                               每小時200斤油


  操作說明：棉籽含油率約為15—25％，而棉籽含仁率35％左右，棉仁含油率高達32—46％，棉籽經脫去短絨后，便可以清理剝殼，分離后要求仁中含殼率在6％以下，然后加水*，使水分達10一12％，再進行軋胚，進入蒸炒鍋進行蒸炒，使油料含水份1．5—2．5％，溫度達125—130度左右，便可以開機入榨。棉籽一般冷榨較多，冷榨可以將棉籽脫去短絨，清理除雜，使其含雜不超0．5％，便可以進入榨油機進行壓榨。其水份的含量是影響榨油機出油率的關鍵因素，一般棉籽入榨前水份含量控制在4—6％為宜。

  炒料的好壞，直接影響了榨油機油品的質量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，然而炒料的關鍵在于炒料機的品質和操作員的技巧把我。我公司榨油機采用齒輪傳動，各型號均安裝減振降噪音裝置，加厚鋼板和炒膛容積，可用多種加熱燃料加熱（煤、電、氣、柴火等），使得整個炒料過程變得簡單、炒料快等設計理念，大大提高了炒料機使用壽命和炒籽質量，還裝配了油料溫度顯示儀表、倒順開關、磁選功能等先進裝置，操作簡便，自動化程度高等特點。

  這樣油料就可以*很充分的炒，使得出油率大大的提升。北方的人們一般都喜歡吃榨出來的油很清香的味道 ，在炒料時炒制稍微生一些就可以的。而在南方大多人都喜歡吃更濃郁一些的食用油，（特別是湖南那邊的人）就需要在炒制原料的過程中，將原料炒制的*稍微的長一些，原料心炒制的發紅，微焦的時候即可，這樣榨出來的油更濃香！在使用炒料機時，可根據客戶的需求，榨油各種香味的食用油。

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